1.上浆：根据产品和底材性质,选择不同性能的粘合剂。根据不同材料和性能可以选用水性聚氨酯粘合剂或丙烯酸类粘合剂。如橡胶、塑料、钢材、玻璃、木材等为底材时，主要考虑粘接牢度。服装用而料,既要考虑耐水洗牢度,又要考虑手感柔软以及透气、透湿性能等。粘度太小植上的绒毛可能倾斜,粘度太大则妨碍植入深度,降低强度。涂层量大,会使手感差,且延长烘燥时间;涂层量少,则摩擦牢度降低。调整适当的粘度和涂层量才能确保植绒质量。
　　2.植绒：植绒方式主要有提升式、下落式、侧植式和上下拼植式四种。提升式:绒毛在输送带上进入电场,在静电作用下绒毛自下而上飞升插入底材粘合涂层中粘合剂中。提升法被植物在上方,下落法加工物在下方。提升法需要两条输送装置,即被加工物输送和绒毛输送,结构复杂,传送时张力较大,若强力不大的织物就很难加工。不连续生产,则提升法比较好,因为绒毛在静电场作用下一部分植入粘合剂中,多余的绒毛会自然落下,植绒表面浮绒较少。下落法则另加一个吸绒装置,将在绒面的浮绒吸去,目前多数植绒机均采用下落式。侧植式适用于片块状物体的植绒,提升下落拼植法适用于线状物体的植绒。
　　3.热固：植绒完毕后需进行热处理,以使绒毛、粘合剂和底材牢固结合。一般都有两个阶段:预烘和焙烘,具体视粘合剂种类而定。加热方式也有多种,通常采用热风循环方式较好,既可达到粘合剂交联温度,又能使粘合剂中水分尽快脱离。烘燥温度还应注意到底材性质,防止材质在较高温度下会变形。热处理在烘箱中完成,其质量对植绒牢度影响较大。为了确保热处理的温度和时间,若车速较快时,应适当加长烘箱长度。
　　4.刷毛：在植绒后虽吸去浮绒,但在间隙中还有残余绒毛,一般采用毛刷逆底材运动走向的方式,进行一次刷毛清洗。也有采用机械拍打、吹风等方式相结合进行处理,则效果更佳。如不需后整理加工,则刷毛后即可得到成品。